*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备及工艺的制作方法

【专利摘【zhuān lì zhāi】要】本发明公开了*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮【yǎng huà pí】的设备及工艺，设备包【shè bèi bāo】括退火【kuò tuì huǒ】炉，所述退【suǒ shù tuì】火炉的【huǒ lú de】侧壁上开设有钢丝插入孔【chā rù kǒng】、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】及氮气管插入孔【chā rù kǒng】，钢丝、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气管分别【guǎn fèn bié】从上述插入孔【chā rù kǒng】中插入【zhōng chā rù】退火炉【tuì huǒ lú】的内腔中，氮气通过氮气【guò dàn qì】管注入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔中；工艺包【gōng yì bāo】括利用高温针【gāo wēn zhēn】在检测出退火炉【tuì huǒ lú】内的不同温【bú tóng wēn】度时，实施氮【shí shī dàn】气的注入。本发明采用在钢丝的退火过【tuì huǒ guò】程中，用氮气置换退火炉【tuì huǒ lú】内的空气，从而避免钢丝【miǎn gāng sī】在空气【zài kōng qì】中退火形成氧化皮【yǎng huà pí】的可能【kě néng】，从根本上杜绝氧化皮【yǎng huà pí】的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进【jí kě jìn】行镀锌【háng dù xīn】等其它【děng qí tā】工序【gōng xù】，节约了生产时间，提高了【tí gāo le】生产效率，并且也【bìng qiě yě】避免了由于酸洗而造【xǐ ér zào】成的环境污染问题。

【专利说【zhuān lì shuō】明】*种去除钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备及工【bèi jí gōng】艺

【技术领域】

[0001]本发明【běn fā míng】涉及【jí】钢铁冶金机械【jī xiè】【技术领域】，具体涉及【jí】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备及【jí】工艺。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。911亚洲精选青草衣衣

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述【fú shàng shù】现有技【xiàn yǒu jì】术的不足，提供*种能够避免造成环境【chéng huán jìng】污染，并可有效去除【xiào qù chú】氧化皮【yǎng huà pí】的去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工艺【yì】。

[0004]*种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉【tuì huǒ lú】，所述退【suǒ shù tuì】火炉的【huǒ lú de】侧壁上【cè bì shàng】开设有钢丝插【gāng sī chā】入孔【kǒng】、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【kǒng】及氮气管插入孔【kǒng】，钢丝、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气管分别【guǎn fèn bié】从上述插入孔【kǒng】中【zhōng】插入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】，氮气通过氮气管注入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】。

[0005]作为上述技术方案的进【jìn】*步改进【bù gǎi jìn】:

[0006]所述钢丝与钢丝插入【sī chā rù】孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙中【féng xì zhōng】、高温针与高温【yǔ gāo wēn】针插入孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮【yǐ jí dàn】气管与【qì guǎn yǔ】氮气管插入孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙中【féng xì zhōng】均填充有密封【yǒu mì fēng】装置。

[0007]作为上述技术方案的【fāng àn de】进*步描述【bù miáo shù】:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上述技术方案的进【jìn】*步改进【bù gǎi jìn】:

[0010]所述插入退火炉内腔【lú nèi qiāng】中的钢丝外罩【sī wài zhào】设有隔离防火罩【zhào】。

[0011]作为上述技术方案的【fāng àn de】进【jìn】*步描述:

[0012]所述隔【suǒ shù gé】离防火罩距离退火炉【tuì huǒ lú】内壁200mm以上。

[0013]*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的工艺，采用*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备进行去除钢【qù chú gāng】丝表面【sī biǎo miàn】的氧化皮，包括以下步骤【xià bù zhòu】:

[0014](1)、设定退火炉的退火温【tuì huǒ wēn】度为【dù wéi】825°C ;

[0015](2)、采用高温针监【wēn zhēn jiān】测炉内【cè lú nèi】温度；

[0016](3)、当温度【dāng wēn dù】升至500°C时，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气1min ；

[0017](4)、当温度【dāng wēn dù】升至800°C和820°C时【shí】，分别往【fèn bié wǎng】炉内注入氮气各5min ；

[0018](5)、当温度降至650°C时【shí】，每间隔【měi jiān gé】30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气3min ；

[0019](6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时，停止注【tíng zhǐ zhù】入氮气；

[0020](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后，取出钢丝即可【sī jí kě】。

[0021]作为上【zuò wéi shàng】述技术方案的进【jìn】*步描述:

[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的【dàn qì de】纯度为【chún dù wéi】99.97%以上。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。911亚洲精选青草衣衣

【专利附图】

*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备及工艺的制作方法附图

【附图说明】

[0024]为了更清楚地说明本【shuō míng běn】发明实施例或【shī lì huò】现有技【xiàn yǒu jì】术中的技术方【jì shù fāng】案，下面将对实施例或【shī lì huò】现有技【xiàn yǒu jì】术描述中所需要使用的附图【tú】作简单地【jiǎn dān dì】介绍，显而易见地，下面描述中的附图【tú】仅仅是本发明的【fā míng de】*些实施例【lì】，对于本【duì yú běn】领域普【lǐng yù pǔ】通技术【tōng jì shù】人员来讲【jiǎng】，在不付出创造性劳动【xìng láo dòng】的前提下，还可以根据这些附图【xiē fù tú】获得其他的附图【tú】。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝【gāng sī】插入孔【chā rù kǒng】；3、高温针插入孔【chā rù kǒng】；4、氮气管插入孔【chā rù kǒng】；5、钢丝【gāng sī】；6、高温针；7、氮气管；8、隔离防【gé lí fáng】火罩。

【具体实施方式】

[0028]下面结合附图对本发【duì běn fā】明的优【míng de yōu】选实施例进行详细阐述【shù】，以使本【yǐ shǐ běn】发明的优【míng de yōu】点和特征能更易于【gèng yì yú】被本领【bèi běn lǐng】域技术人员理解【jiě】，从而对本发【duì běn fā】明的保护范围做出更为清楚明确的界定【dìng】。

[0029]参见图1，本发明【běn fā míng】提供的【tí gòng de】*种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉【huǒ lú】1，退火炉【huǒ lú】I的侧壁上开设有钢丝插入孔2、高温针插入孔3及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】插入孔4，钢丝5、高温针6及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】7分别从【fèn bié cóng】上述插【shàng shù chā】入孔中【zhōng】插入退火炉【huǒ lú】I的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】，氮气通过氮气管【guǎn】7注入退火炉【huǒ lú】I的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】。

[0030]本实施【běn shí shī】例中，钢丝5与钢丝【yǔ gāng sī】插入孔【chā rù kǒng】2构成的【gòu chéng de】缝隙中、高温针【gāo wēn zhēn】6与高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】3构成的【gòu chéng de】缝隙中、以及氮气管【qì guǎn】7与氮气管【qì guǎn】插入孔【chā rù kǒng】4构成的【gòu chéng de】缝隙中均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。目的在于【yú】，提高退火炉【huǒ lú】I炉腔在加热及注氮时的密封性，确保反应效果。在通常情况下，可采用铅块进行密封，具有强度高、成本低【chéng běn dī】的优势【de yōu shì】。

[0031]本实施例中，插入退【chā rù tuì】火炉I内腔中【nèi qiāng zhōng】的钢丝5外罩设有隔离防火罩【fáng huǒ zhào】8，隔离防火罩【fáng huǒ zhào】8距离退火炉I内壁200mm以上，避免火【bì miǎn huǒ】源对钢丝5的直接【de zhí jiē】烘烤。

[0032]采用本设备去除钢丝表面氧【biǎo miàn yǎng】化皮，包括以【bāo kuò yǐ】下步骤【xià bù zhòu】:

[0033](I)、设定退【shè dìng tuì】火炉I的退火【de tuì huǒ】温度为825°C ;

[0034](2)、采用高温针6监测炉【jiān cè lú】内温度【nèi wēn dù】；

[0035](3)、当温度升至500°C时，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气【qì】1min ；

[0036](4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和820°C时，分别往【fèn bié wǎng】炉内注入氮气【rù dàn qì】各5min ；

[0037](5)、当温度【dāng wēn dù】降至650°C时，每间隔【měi jiān gé】30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气3min ；

[0038](6)、当温度降至350°C时，停止注【tíng zhǐ zhù】入氮气【rù dàn qì】；

[0039](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后，取出钢丝即可【sī jí kě】。

[0040]本实施例中，注入氮气的纯【qì de chún】度为99.97%以上【yǐ shàng】，目的在于【yú】，利用氮【lì yòng dàn】气迅速置换炉【zhì huàn lú】内的空气，从而能够进【gòu jìn】*步降低钢丝退火后氧化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。911亚洲精选青草衣衣

【权利要求】

1.*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征【qí tè zhēng】在于:包括退火炉(I)，所述退火炉(I)的侧壁【de cè bì】上开设【shàng kāi shè】有钢丝【yǒu gāng sī】插入孔【chā rù kǒng】(2)、高温针插入孔【chā rù kǒng】(3)及氮气【jí dàn qì】管插入【guǎn chā rù】孔(4)，钢丝(5)、高温针(6)及氮气【jí dàn qì】管(7)分别从上述插入孔【chā rù kǒng】中【zhōng】插入退【chā rù tuì】火炉(I)的内腔中【zhōng】，氮气通【dàn qì tōng】过氮气管(7)注入退火炉(I)的内腔中【zhōng】。

2.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述钢丝(5)与钢丝插入孔【kǒng】(2)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针(6)与高温【yǔ gāo wēn】针插入孔【kǒng】(3)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮气管【qì guǎn】(7)与氮气管【qì guǎn】插入孔【kǒng】(4)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封装置。

3.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备，其特征在于:所述密封装置【fēng zhuāng zhì】为铅块【wéi qiān kuài】。

4.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的【suǒ shù de】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备，其特征在于:所述插入退火炉【lú】⑴内腔中的钢丝【de gāng sī】(5)外罩设有隔离防火罩(8)。

5.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备，其特征【qí tè zhēng】在于:所述隔离防火罩⑶距离退【jù lí tuì】火炉(I)内壁200mm以上。

6.*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的工艺【yì】，采用权【cǎi yòng quán】利要求1?5中任意【zhōng rèn yì】*项所述【xiàng suǒ shù】的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的设备进行去除钢【qù chú gāng】丝表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步骤: (1)、设定退火炉(I)的退火【de tuì huǒ】温度为【wēn dù wéi】825°c; (2)、采用高温针(6)监测炉【jiān cè lú】内温度； (3)、当温度【dāng wēn dù】升至500°C时【shí】，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】1min； (4)、当温度【dāng wēn dù】升至800°C和820°C时【shí】，分别往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】各【gè】5min； (5)、当温度【dāng wēn dù】降至【jiàng zhì】650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】3min； (6)、当温度【dāng wēn dù】降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注【tíng zhǐ zhù】入氮气【qì】； (7)、退火完成后，取出钢丝即可【sī jí kě】。

7.根据权利要求6所述的*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的工【pí de gōng】艺，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入【zhōng zhù rù】氮气的【dàn qì de】纯度为【chún dù wéi】99.97%以上。