大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。

1、工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

2、喷砂系统结构

2.1 喷砂系统基本结构

根据工【gēn jù gōng】艺要求，喷砂系统选择人工喷【rén gōng pēn】砂方式，对不同材质的产品配【chǎn pǐn pèi】专用喷砂罐【pēn shā guàn】，喷砂罐【pēn shā guàn】压力、流量可【liú liàng kě】以根据要求随时调节【shí diào jiē】，每个喷砂罐【pēn shā guàn】配备1把喷枪【bǎ pēn qiāng】，喷砂系统可以同时4把喷枪【bǎ pēn qiāng】工作。

2.2 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。

照明采用防尘【yòng fáng chén】照明系统【tǒng】，要求在离地l m处室内照度不小于【xiǎo yú】650 lx。所有通向喷砂房的门【fáng de mén】都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时【shí】，喷砂系统【tǒng】即停止工作。门外设【mén wài shè】警告灯【jǐng gào dēng】，灯亮表【dēng liàng biǎo】示正在【shì zhèng zài】进行喷砂。

2.3 蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4 磨料集中过滤系统

磨料集中与除尘共用【chén gòng yòng】一套系【yī tào xì】统【tǒng】，包括集中风机、集中过滤器【qì】等。为保证喷砂房【pēn shā fáng】内的能【nèi de néng】见度，通风次【cì】数每小时不少于50次【cì】，通风风【tōng fēng fēng】量为65 130 m3／h。采用3台45 kW 的风机，其中两台风机【tái fēng jī】风量各【fēng liàng gè】为21 010 m ／h，另外一台风机【tái fēng jī】风量为23 l10 m3／h。磨料集中器【qì】分上下两层【céng】，下层【céng】为磨料通道包括气流阀及排料口。当气流【dāng qì liú】带着磨料、粉尘及【fěn chén jí】杂质进到集中器时【qì shí】，因截面增大，气流速【qì liú sù】度降，重的磨料及杂【liào jí zá】质通过排料口落入磨【luò rù mó】料槽【liào cáo】。集中器【qì】上部均【shàng bù jun1】匀安装42个过滤【gè guò lǜ】器【qì】，较轻的【jiào qīng de】粉尘气体由安【tǐ yóu ān】装在集【zhuāng zài jí】中器【qì】上部的风机抽吸，通过过滤器【qì】过滤后，其中80％循环 喷砂房【pēn shā fáng】内，20％排出到厂房外。集中过滤器滤【lǜ qì lǜ】筒采用【tǒng cǎi yòng】celluloid滤筒，每个【gè】滤筒过滤面积为28m ，共128个【gè】，沿喷砂房【pēn shā fáng】右侧均匀排【jun1 yún pái】列。滤筒采【lǜ tǒng cǎi】用电动自动脉冲装置清洁【qīng jié】，脉冲装置根据滤筒上的灰尘【de huī chén】量调节脉冲频率【lǜ】，控制脉【kòng zhì mò】冲的开关【guān】，过滤效率【lǜ】为99．8％ 。通风管【tōng fēng guǎn】道有吸尘管道、气体循【qì tǐ xún】环管道【huán guǎn dào】、新鲜空气进气管道和气体外排管道【pái guǎn dào】。管道用薄钢板焊接而【hàn jiē ér】成，表面镀锌。

2.5 磨料回收、分选系统

磨料回收【shōu】、分选系统包括磨料槽【mó liào cáo】、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽【mó liào cáo】经连接管到分【guǎn dào fèn】选器，在此进行分选【háng fèn xuǎn】、回收【shōu】。为了【wéi le】提高分选器的使【qì de shǐ】用寿命，在其内锥体外【zhuī tǐ wài】部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶【mó xiàng jiāo】。由于产品材质【pǐn cái zhì】不同【bú tóng】，喷砂所用的磨料也不【liào yě bú】同。为了【wéi le】

避免铁磨料【tiě mó liào】对铝合金车体的【chē tǐ de】影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨【fēi tiě mó】料，保证铝合金车体喷砂【tǐ pēn shā】的质量【de zhì liàng】。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下【cí gǔ xià】设置一永磁铁。磁鼓转【cí gǔ zhuǎn】动【dòng】，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料【tiě mó liào】吸附在磁鼓【zài cí gǔ】上；当磁鼓【dāng cí gǔ】转到远【zhuǎn dào yuǎn】离磁铁的一侧【de yī cè】，磁力消【cí lì xiāo】失【shī】，铁磨料【tiě mó liào】掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动【dòng】，从而将磨料内的铁和【de tiě hé】非铁磨【fēi tiě mó】料分离。

2.6 喷砂设备

整个喷砂【gè pēn shā】系统配置8个喷砂【gè pēn shā】罐，每个喷砂【gè pēn shā】罐配一把直径为【jìng wéi】10 mm 的喷枪【de pēn qiāng】、两个磨料料斗。8个喷砂【gè pēn shā】罐分成两组【liǎng zǔ】，每组【měi zǔ】4个，分别放在各自【zài gè zì】专用的【zhuān yòng de】磨料料斗下面。不同组用于不同磨料【tóng mó liào】，以保证【yǐ bǎo zhèng】磨料不混杂。

2.7 三维工作台

为方便工作， 喷砂房【pēn shā fáng】两侧墙设置有可以三维移动【wéi yí dòng】的电动工作台【gōng zuò tái】。工作台【gōng zuò tái】长【zhǎng】1．5 m，宽0．6 m，载重250 kg。行程为：纵向水平【píng】28 m，横向水平【píng】1 In，垂直3．6 m。工作台【gōng zuò tái】上安装【shàng ān zhuāng】控制站，控制主断开关、工作台【gōng zuò tái】的移动【de yí dòng】以及紧急停止。

3、总结

气力式喷砂系统因其无机械输送部【shū sòng bù】件，所以无机械故【jī xiè gù】障【zhàng】，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单【qiú jiǎn dān】。气流上送下吸，降尘时间短，室内气【shì nèi qì】流循环效果好，并与磨【bìng yǔ mó】料回收【liào huí shōu】共用一【gòng yòng yī】套系统【tào xì tǒng】，设备简单。