在钢管【zài gāng guǎn】防腐过程中，钢管通过抛丸清理机【qīng lǐ jī】进行表面处理，表面处理质量【lǐ zhì liàng】是影响防腐层【fáng fǔ céng】质量的关键工序。由于钢管表面的锈蚀【de xiù shí】层属于【céng shǔ yú】致密的氧化【de yǎng huà】层，在911亚洲精选青草【xuǎn qīng cǎo】衣衣处【yī yī chù】理中，仅通过单一磨料比如【liào bǐ rú】钢丸或者钢砂【zhě gāng shā】是很难清理的，采用混【cǎi yòng hún】合磨料。大颗粒的磨料易于击碎致密的氧化【de yǎng huà】皮，但大颗粒的磨料的弹痕较深，易使钢管表面形成毛刺，表现出粗糙度较大。较小的【jiào xiǎo de】棱角钢【léng jiǎo gāng】砂可以【shā kě yǐ】起到微刮削的作用，使钢管表面锚纹形状【wén xíng zhuàng】各异【gè yì】，提高清理效率【lǐ xiào lǜ】的同时更有利于钢管与涂层【yǔ tú céng】的结合【de jié hé】。

钢丸【gāng wán】和钢砂合适的配比可使钢管表面的获得的除锈覆盖率和满足涂层要求的锚纹深度及锚【dù jí máo】纹形状【wén xíng zhuàng】，诸多学【zhū duō xué】者认为【zhě rèn wéi】磨料混合比例达到不【dá dào bú】变时，被处理工件表【gōng jiàn biǎo】面的锚【miàn de máo】纹及清洁度将【jié dù jiāng】处于稳定状态。认为磨料使【mó liào shǐ】用过程中，弹丸的【dàn wán de】磨损使其直径【qí zhí jìng】不断减【bú duàn jiǎn】小【xiǎo】，但由于不断在添加弹丸，磨料使【mó liào shǐ】用一段时间达【shí jiān dá】到平衡后，磨料的粒度分布基本保持不变，磨料的个数在增加【zēng jiā】。钢丸【gāng wán】、钢砂在使用过程中，由于磨【yóu yú mó】料不断的处于【de chù yú】破碎【pò suì】，磨圆的【mó yuán de】过程中，钢丸【gāng wán】、钢砂的粒径逐渐在变小【xiǎo】，钢丸【gāng wán】与钢砂的比例一【bǐ lì yī】直处于变化中。

1实验部分

1．1磨料性能

钢管由钢管厂提供，钢管材【gāng guǎn cái】质X70及【jí】X65，钢管表面锈蚀等【děng】A、B。钢管外壁抛丸【bì pāo wán】清理机【qīng lǐ jī】，型号HQGW14B，抛丸轮直径【zhí jìng】500ITlln，抛丸轮转速480r／min，抛射速度60～70m／s。

1_2实验方法

一次按【yī cì àn】4：1的比例【de bǐ lì】将钢丸、钢砂加入911亚洲精【yà zhōu jīng】选青草【xuǎn qīng cǎo】衣衣内，磨料【liào】循环使用，每隔一【měi gé yī】段时间，从911亚洲精【yà zhōu jīng】选青草【xuǎn qīng cǎo】衣衣内取等质【qǔ děng zhì】量的磨料【liào】，分离出圆形钢丸和棱角钢砂，称取二者的质【zhě de zhì】量比【liàng bǐ】。每次取样时，通过锚纹测试仪【yí】，灰尘度比照表和除锈等对照表检测【biǎo jiǎn cè】钢管表面【guǎn biǎo miàn】的锚纹深度，灰尘度别和钢管表面【guǎn biǎo miàn】除锈等。

磨料损耗除破碎外【suì wài】，主要为【zhǔ yào wéi】外溢流失，每隔一段时间，按损失【àn sǔn shī】情况向【qíng kuàng xiàng】911亚洲精选青草【xuǎn qīng cǎo】衣衣内添加新磨料。抛丸清【pāo wán qīng】理机平均清理速度在8．25m2／Ⅱ1in。

2实验结果与讨论

2．1磨料的比例变化规律

钢丸与钢砂各【gāng shā gè】自在磨【zì zài mó】料中所占的比例如图【lì rú tú】1所示，随着清理【lǐ】时间的增加【de zēng jiā】，钢丸所占比例先下降【xiān xià jiàng】，后【hòu】略有上升【shēng】，较后下【jiào hòu xià】降。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后【hòu】，钢丸的比例下降至0．36。钢砂所占比例先缓慢【xiān huǎn màn】上升【shēng】，然后略【rán hòu luè】有下降，较后【hòu】上升【shēng】，磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后【hòu】达到了43％。产生这一变化规律的主要原因是由于磨料在清理【zài qīng lǐ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面时【miàn shí】，受到了抛丸轮叶片出【yè piàn chū】口处的压力【yā lì】，被压裂【bèi yā liè】或切削；在冲击【zài chōng jī】钢管表【gāng guǎn biǎo】面时【miàn shí】，因吸收冲击能量而破裂或被钢管表【gāng guǎn biǎo】面锈尘【miàn xiù chén】的微切削，磨料的【mó liào de】粒径和形状发生变化，钢丸破【gāng wán pò】裂成钢【liè chéng gāng】砂，钢砂磨【gāng shā mó】去棱角形成钢丸。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】23h后【hòu】，清理【lǐ】面积达到11385m2，才有部分磨料粒径降低至19m，此后粒【cǐ hòu lì】径低于【jìng dī yú】19ITI的磨料【de mó liào】比例呈上升【shēng】趋势【shì】。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后【hòu】，粒径小于19IXm的仅增长为20％左右(见图1)。

图1钢丸与钢砂比例的变化情况

2_2磨料比例对钢管表面抛丸质量的影响

钢管防腐过程中，涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的紧密结合【mì jié hé】是钢管有效防腐蚀的【fǔ shí de】要条件之一，此时要【cǐ shí yào】求【qiú】涂层界面与钢管界【gāng guǎn jiè】面距离尽可能小，低于5A；涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的接触面积则越大越好。通过抛【tōng guò pāo】丸处理【wán chù lǐ】的方法【de fāng fǎ】除去钢管表【gāng guǎn biǎo】面的锈迹和灰尘【hé huī chén】，使钢管表【gāng guǎn biǎo】面布满高低不平弹痕，从而形成有波【chéng yǒu bō】峰波谷的粗糙表面【biǎo miàn】，即形成锚纹【máo wén】。钢管表【gāng guǎn biǎo】面除锈等、灰尘度【huī chén dù】别、锚纹【máo wén】深度经抛丸处理【wán chù lǐ】达到规定的要求【qiú】，使钢管表【gāng guǎn biǎo】面与涂层界面的接触面积增大【zēng dà】，充分接触，涂层更容易润湿钢管表【gāng guǎn biǎo】面闭。当钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理的平均速度8．25m2／min时【shí】，随着磨【suí zhe mó】料中钢丸【wán】、钢砂的比例变【bǐ lì biàn】化，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的清理质量【lǐ zhì liàng】明显变【míng xiǎn biàn】化。

2．3磨料组成比例对除锈等和锚纹的影响

抛丸清理磨料中的小【xiǎo】粒径磨料占的比重多，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆【miàn de fù】盖率就高，但单粒【dàn dān lì】磨料的【mó liào de】冲击力小【xiǎo】，小【xiǎo】粒径的磨料所占比重少，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆【miàn de fù】盖率就低，但单个【dàn dān gè】磨料的【mó liào de】冲击力就大【jiù dà】。当降低钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理【miàn chù lǐ】速度时【shí】，也可增加钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆【miàn de fù】盖率。下面几组照片图2到图【dào tú】6说明了磨料比例变化时【shí】的钢管表【gāng guǎn biǎo】面形貌的变化。图2为磨料【wéi mó liào】中钢丸【zhōng gāng wán】占0．9，钢砂占0．1时【shí】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】后的形貌图，可以看到非常【dào fēi cháng】明显的圆形弹痕，钢管表【gāng guǎn biǎo】面覆盖【miàn fù gài】率没有达到【dá dào】100％，部分锈迹未清除【chú】。参照国际标准IS08501—1钢材表【gāng cái biǎo】面清洁【miàn qīng jié】度标准【3】，除【chú】锈等仅可归为【wéi】Sal。图中也【tú zhōng yě】可以观【kě yǐ guān】察到弹痕形状【hén xíng zhuàng】呈波浪形，此时【shí】平均锚纹深【máo wén shēn】度112in，锚纹深【máo wén shēn】度分布范围在70～134pm之间。当与涂【dāng yǔ tú】层结合时【shí】，这种锚纹形貌就难以【jiù nán yǐ】起到“咬合【yǎo hé】”涂料的机械作用【yòng】

2．4磨料组成对锚纹深度的影响

钢管经磨料清理后，表面会【biǎo miàn huì】出现细微的波【wēi de bō】峰和波【fēng hé bō】谷，涂料会【tú liào huì】深入到波谷的【bō gǔ de】底部，而波峰会咬住涂层，形成锚【xíng chéng máo】或者机械齿【xiè chǐ】，这就是【zhè jiù shì】涂层与钢管表面锚纹的机械作用【zuò yòng】。锚纹一方面是【fāng miàn shì】指锚纹的深度，一方面是【fāng miàn shì】指锚纹的轮廓形状【kuò xíng zhuàng】，有尖角形和弧形等【xíng děng】。钢管表面处理中【zhōng】，对锚纹的轮廓形状【kuò xíng zhuàng】并不重视，但对锚纹深度却有要求Ⅲ。呈尖角【chéng jiān jiǎo】形的锚纹可与涂层间形成机械作用【zuò yòng】力，但是太尖锐的【jiān ruì de】锚纹却是点蚀【shì diǎn shí】的诱因【de yòu yīn】

这也是选用混合磨料处理钢管表面的原因【de yuán yīn】。大、小粒径【xiǎo lì jìng】和不同形状磨料的混【liào de hún】合使用，使钢管表面的锚纹深【máo wén shēn】度与形貌均能达到涂层的要【céng de yào】求。依据本文前面磨料比【mó liào bǐ】例与钢管形貌【guǎn xíng mào】的分析，可以看【kě yǐ kàn】到粒径小于19m以下的磨料的增加使得锚纹【dé máo wén】深度逐【shēn dù zhú】渐下降(如图【rú tú】7所示【suǒ shì】)，但比例增加至【zēng jiā zhì】60％时，锚纹深【máo wén shēn】度却略有提高。图【tú】2中，锚纹深【máo wén shēn】度下降至【zhì】90m左右，需要粒径小于19m的磨料的比例【de bǐ lì】增加至【zēng jiā zhì】20％以上。

图2 锚纹深【máo wén shēn】度与小【dù yǔ xiǎo】粒径磨料所占比例的【bǐ lì de】关系

3结论

除锈等【chú xiù děng】、锚纹深度、灰尘度【huī chén dù】别在比例钢丸【lì gāng wán】0．1，钢砂0．3，800目以下【mù yǐ xià】0．6时【shí】达到较佳状态，此时【shí】即使抛丸清理速【qīng lǐ sù】度高达【dù gāo dá】8．25m2／min时【shí】，钢管清理质量保持良好。小粒径【xiǎo lì jìng】磨料对钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理质量的影响较大。如何添加钢丸。钢砂保持这一比例不再变化，需要进【xū yào jìn】一步的试验【shì yàn】。