喷砂是磨料对工件表面的冲击和切割作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的机械性能。因此，工件的耐疲劳性提高，工件与涂层的附着力增加，涂层的耐久性提高，也有利于涂层的平坦化和装饰，去除表面的杂质、噪声和氧化层，使介质表面变粗，消除了工件的残余应力，提高了基体的表面硬度。那么，喷砂房喷砂效果受到那些因素的影响?

　　1、喷砂房工件表面粗糙度

　　影响表面粗糙度【cāo dù】的因素包括零件材料的强度【dù】和硬度【dù】、喷砂直【pēn shā zhí】径【jìng】、喷砂的角度【dù】和速度【dù】以及零件【jí líng jiàn】的原始表面粗糙度【cāo dù】。

　　其他条件相同时【shí】，零件材【líng jiàn cái】料的强度和表【dù hé biǎo】面硬度值越高塑性变【sù xìng biàn】形越困【xíng yuè kùn】难，火山口【huǒ shān kǒu】越浅【qiǎn】表面粗【biǎo miàn cū】糙度值【cāo dù zhí】越小【yuè xiǎo】。喷砂直径越小【yuè xiǎo】，速度越【sù dù yuè】慢，火山口【huǒ shān kǒu】越浅【qiǎn】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度值【cāo dù zhí】越小【yuè xiǎo】。喷射角度越大【dù yuè dà】，喷砂速【pēn shā sù】度的垂直分量越小【yuè xiǎo】，冲击力越小【yuè xiǎo】，弹坑越浅【qiǎn】，喷砂的【pēn shā de】切线速度越【sù dù yuè】大，喷砂对表面的研磨效【yán mó xiào】果越大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度值【cāo dù zhí】越小【yuè xiǎo】。零件的原始表面粗【biǎo miàn cū】糙度也是【dù yě shì】影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后【pēn shā hòu】的表面【de biǎo miàn】粗糙度值【cāo dù zhí】越低，否则反之亦然。 对零件进行强度喷射后，深弹舱不仅会提高表面粗【biǎo miàn cū】糙度值【cāo dù zhí】，还会形成更大的应力【de yīng lì】集中，严重降低了喷【dī le pēn】砂强化【shā qiáng huà】的效果【de xiào guǒ】。

　　2、喷砂房喷砂强度

　　影响【yǐng xiǎng】喷砂房喷砂强度的工【dù de gōng】艺参数【yì cān shù】主要有直径、速度【sù dù】、流量、时间等。直径越大【dà】，速度【sù dù】越快，喷砂与工件碰【gōng jiàn pèng】撞的动量越大【dà】，强度越大【dà】，强度需要一定【yào yī dìng】的时间【de shí jiān】，过了一【guò le yī】段时间后，强度达到饱和后，延长喷【yán zhǎng pēn】砂时间，强度不再明显【zài míng xiǎn】增加。

　　3、喷砂房适用范围

　　覆盖率【fù gài lǜ】测定【cè dìng】：在工件【zài gōng jiàn】表面涂上釉或荧光釉，然后根据工艺【jù gōng yì】参数喷射工件。在工件【zài gōng jiàn】表面喷射沙子后，将工件从显微镜【jìng】(放大镜【fàng dà jìng】)中取出残留物的2%，即覆盖【jí fù gài】率为98%时，认为全部清除，即覆盖【jí fù gài】率为100%，这种情况下有必要的【bì yào de】时间。达到【dá dào】400%的覆盖【de fù gài】率需要【lǜ xū yào】四倍的时间。

　　影响喷砂房覆盖率的因素有零部件材料的硬度、涂装直径、涂装角度和距离、涂装时间等。在规定的喷砂强度条件下，如果零件的硬度在标准试验板的硬度以下，覆盖率可以达到100%。相反，搜索的覆盖率会下降。 在同一喷砂流下，喷砂房的喷嘴和工件之间的距离越长，喷射角度越小，喷砂直径越小，到达适用范围的时间越短。

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