一.喷抛丸【pēn pāo wán】技术概述【shù】

     喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台911亚洲精选青草衣衣。中国的喷抛丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国喷抛丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有喷抛丸设备专业生产厂家。

     多年来喷抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷抛丸成形等不同的领域。随着喷抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的喷抛丸设备上千种规格品种，反过来喷抛丸设备的发展又促进了喷抛丸技术的发展，扩展了喷抛丸工艺的应用。

     磨料(弹丸或丸砂【wán shā】)是喷抛丸工艺中使用的介质，根据形【gēn jù xíng】状、大小【dà xiǎo】、硬度【yìng dù】、材料等分成很多类别，根据不【gēn jù bú】同的喷【tóng de pēn】抛丸工艺要求选用，其质量高低也影响了【yǐng xiǎng le】喷抛丸质量,。故磨料也是喷【yě shì pēn】抛丸技术不可【shù bú kě】或缺的组成部分，与喷抛丸设备一起构【yī qǐ gòu】成了喷【chéng le pēn】抛丸技术【shù】。磨料为钢或铁质等金属材料【shǔ cái liào】的抛射一般称为喷抛【wéi pēn pāo】丸，磨料为石英砂【shí yīng shā】、钢砂等抛射一般称为喷砂【pēn shā】。

     二【èr】.喷抛丸【pēn pāo wán】技术应用范围

     2.1 金属表面的清理【lǐ】

     2.1.1 各种铸件的表【jiàn de biǎo】面清理

     喷抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行喷抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的喷抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以喷抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

     2.1.2 各种锻件及热处理件的【de】喷抛丸清理【qīng lǐ】

     多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要喷抛丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行喷抛丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的喷抛丸处理。

     2.1.3 冶金钢铁生产【tiě shēng chǎn】工艺应【gōng yì yīng】用

     冶金钢铁生产中，喷抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一喷抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

     2.1.4 钢板【gāng bǎn】、型钢以及钢结【jí gāng jié】构件的表面喷抛丸清理【lǐ】

     在重型【zài chóng xíng】机器、矿山机械、船舶、车辆制造及各【zào jí gè】种高中【zhǒng gāo zhōng】压容器、锅炉制【guō lú zhì】造业中【zào yè zhōng】，为使机器获得【qì huò dé】最佳的表面【de biǎo miàn】质量和防锈【xiù】功能，对其原材料钢板、各种型钢等必【gāng děng bì】须进行喷抛丸【pēn pāo wán】除锈【xiù】、喷漆，一般称为预处理【lǐ】。预处理【lǐ】后金属【hòu jīn shǔ】表面的氧化皮被清除，给以后工序特别是数控自动【kòng zì dòng】气切割及各种自动焊接提供【jiē tí gòng】了良好的表面【de biǎo miàn】准备，因为金属表【jīn shǔ biǎo】面有氧化皮的情【pí de qíng】况下【kuàng xià】，自动气割及自【gē jí zì】动焊接的工艺质量难以保证。另外，钢结构【gāng jié gòu】经冲压【jīng chōng yā】或焊接【huò hàn jiē】成型【chéng xíng】，在进行涂漆以前，要进行【yào jìn háng】整体钢【zhěng tǐ gāng】结构的表面【de biǎo miàn】喷抛丸【pēn pāo wán】除锈【xiù】，一般称为后处理【lǐ】。这种喷抛丸【pēn pāo wán】设备一般【bèi yī bān】是大型、专用的，是针对特定被清理【lǐ】的钢结构【gāng jié gòu】设计的，如火车整体车厢、大型集装箱的【zhuāng xiāng de】喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】即属于这【shǔ yú zhè】种类型【zhǒng lèi xíng】。以上所述均为【shù jun1 wéi】以清除金属表【jīn shǔ biǎo】面氧化皮为主【pí wéi zhǔ】要目的，其喷抛丸【pēn pāo wán】工艺多采用白铸铁弹丸或【dàn wán huò】是中等硬度的铸钢弹丸【wán】，对弹丸【wán】的形状及粒度要求不甚严格【shèn yán gé】。铸锻件的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】，为获得较高的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】效率【lǜ】，般采用较大粒度的弹丸【wán】，冶金钢珠生产中的不锈钢板【xiù gāng bǎn】硅钢片的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】则常采【zé cháng cǎi】用较细粒度的弹丸【wán】。

     2.2 金属工件的强【jiàn de qiáng】化【huà】—提高疲劳强度

     根据现代金属【dài jīn shǔ】强度理【qiáng dù lǐ】论，增加金属内部【shǔ nèi bù】的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证【shí jiàn zhèng】明喷抛丸是增加金属位错结构的行之有效【zhī yǒu xiào】的工艺方法【fāng fǎ】。这对一些金属不能通过相变【guò xiàng biàn】硬化(如马氏【rú mǎ shì】体淬火等)或实现相变硬【xiàng biàn yìng】化的基础上而【chǔ shàng ér】要求再【yào qiú zài】进一步强化的工件而言【yán】，更具有十分重【shí fèn chóng】要的意【yào de yì】义。航空【háng kōng】、宇航工【yǔ háng gōng】业、汽车、拖拉机等零部【děng líng bù】件要求轻质化，但可靠性要求【xìng yào qiú】越来越【yuè lái yuè】高，其重要工艺措施就是采用喷抛丸工艺提高构件的【gòu jiàn de】强度和疲劳强度。

     2.2.1 弹簧喷抛丸强化

     弹簧等零部件【líng bù jiàn】经各种热处理【rè chù lǐ】工艺，仍不能满足负【mǎn zú fù】载对工件的要求【qiú】，在这种情况下，再进行【zài jìn háng】喷抛丸强化【wán qiáng huà】可以得到十分显著的效果【guǒ】。实验证【shí yàn zhèng】明高速发动机的气门【de qì mén】弹簧的疲劳断【pí láo duàn】裂寿命，经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化【wán qiáng huà】可以由【kě yǐ yóu】十万次提高到百万次以上，汽车的主负载板簧经【bǎn huáng jīng】喷抛丸强化【wán qiáng huà】疲劳强度【láo qiáng dù】也能成倍提高【bèi tí gāo】。目前高负荷弹簧均采用喷抛丸强化【wán qiáng huà】来进一步提高疲劳强度【láo qiáng dù】。

     2.2.2 连杆【lián gǎn】、扭杆、齿轮等零部件的喷抛【de pēn pāo】丸强化

     汽车【qì chē】、拖拉机发动机【fā dòng jī】连杆、齿轮及扭杆等【niǔ gǎn děng】零部件由于受结构尺寸限制制造过程中虽然经过热处理其材料【qí cái liào】力学性【lì xué xìng】能有很大改善【dà gǎi shàn】，但在运行中仍【háng zhōng réng】不能保证其疲劳寿命高于发动机【fā dòng jī】或车辆的【chē liàng de】整体寿命，因而这【yīn ér zhè】些零部【xiē líng bù】件经常【jiàn jīng cháng】因为疲【yīn wéi pí】劳失效【láo shī xiào】引起整【yǐn qǐ zhěng】机破坏性事件【xìng shì jiàn】。所以这些零部【xiē líng bù】件已普【jiàn yǐ pǔ】遍采用喷抛丸工艺进【gōng yì jìn】行强化，提高其疲劳寿命。喷抛丸强度化工艺已【gōng yì yǐ】经成为目前汽车【qì chē】、拖拉机、发动机【fā dòng jī】制造业中必不可少的制造工艺，也是最有效【yǒu xiào】、最经济【zuì jīng jì】的工艺方法。

     2.2.3诸此应【zhū cǐ yīng】用在航【yòng zài háng】空、宇航业等起升支架、螺旋桨【luó xuán jiǎng】等关键部件都进行严格的喷【gé de pēn】抛丸强化。

     2.3表面加【biǎo miàn jiā】工

     喷抛丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面喷抛丸清理的范围，而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的工艺特点。

     2.3.1刀具刃【dāo jù rèn】具的表面强化

     钻头【zuàn tóu】，丝锥【sī zhuī】，成型铣刀、滚刀【gǔn dāo】、绞刀等【jiǎo dāo děng】热处理以后进行喷抛【háng pēn pāo】丸来提高工件疲劳强度，清除热处理氧【chù lǐ yǎng】化层，获得装饰性喷【shì xìng pēn】抛表面的综合效果。以强化工具刃具为主要目的喷抛丸所用的弹丸要【dàn wán yào】求较高的硬度；而经马氏体淬火的刀【huǒ de dāo】具刃具往往采用石英砂、氧化铝【yǎng huà lǚ】等高硬【děng gāo yìng】度弹丸，这些弹【zhè xiē dàn】丸的粒度也较表面清【biǎo miàn qīng】理用的细小【xì xiǎo】。

     2.3.2为获得金属光洁表面【jié biǎo miàn】的喷抛【de pēn pāo】丸加工

     在某些【zài mǒu xiē】情况下【qíng kuàng xià】，为获得【wéi huò dé】窄细沟槽的光洁表面，采用磨削因受砂轮外【shā lún wài】形尖锐【xíng jiān ruì】度的限制，往往显【wǎng wǎng xiǎn】得无能为力或【wéi lì huò】者费用很高，在这种【zài zhè zhǒng】情况下【qíng kuàng xià】采用细小弹丸【xiǎo dàn wán】来抛射工件，则可达到比较理想的效果。

     2.3.3获得一定金属表面毛糙度的喷抛丸【pēn pāo wán】加工【jiā gōng】

     在钢铁制【zhì】造业中【zhōng】，一些薄板【bǎn】的表面【de biǎo miàn】有一定的【de】特殊要求，如制【zhì】造搪瓷制【zhì】品的【de】钢板【bǎn】、热镀铝板【bǎn】、不锈钢板【bǎn】等，为利于【wéi lì yú】涂层与基体金【jī tǐ jīn】属的结【shǔ de jié】合【hé】，要求金【yào qiú jīn】属具有【shǔ jù yǒu】定的【de】毛糙度来增加其【zēng jiā qí】附着力或亚光【huò yà guāng】效果【xiào guǒ】。获得毛糙度有两种方法【zhǒng fāng fǎ】，一是采用具有一定毛糙度的【de】精轧辊进行轧制【zhì】，二是直接进行抛、喷射。第一种方法【zhǒng fāng fǎ】所用的精【yòng de jīng】轧辊要经热处【jīng rè chù】理淬火硬化得【yìng huà dé】到HS95以上硬【yǐ shàng yìng】度，然后以【rán hòu yǐ】外圆磨床进行【chuáng jìn háng】磨削加工，得到一定的【de】轴向鼓形度和Ra0．8的表面【de biǎo miàn】粗糙度，然后采【rán hòu cǎi】用硬度HRC58以上的【de】、形状为多角形的【de】、粒度经严格筛【yán gé shāi】选的【de】弹丸【wán】(钢丸【wán】)的【de】抛(喷)射，来获得要求的【de】毛糙度。这种表面加工技术是上世纪70年代末【nián dài mò】武汉钢铁公司【tiě gōng sī】一七口【yī qī kǒu】口工程从原西德引进的【de】。这种方【zhè zhǒng fāng】法主要【fǎ zhǔ yào】是对大型制【zhì】品或批量生产适【shēng chǎn shì】用。在单件、小批生【xiǎo pī shēng】产的【de】情况下，可以采用第二【yòng dì èr】种方法【zhǒng fāng fǎ】，金属表面一定【miàn yī dìng】毛糙度的【de】获得可以直接用弹丸抛【wán pāo】、喷射，而不必以昂贵的轧辊【de zhá gǔn】来轧制【zhì】。

     2.3.4 装饰镀层的喷抛丸抛光

     大量的【dà liàng de】镀铬装饰件【shì jiàn】，为获得光亮夺目的表层，传统作【chuán tǒng zuò】法是进行布轮抛光，这种抛【zhè zhǒng pāo】光劳动【guāng láo dòng】条件恶【tiáo jiàn è】劣，对工人【duì gōng rén】健康危害大，生产效【shēng chǎn xiào】率低。为解决这些问题可以采用抛【cǎi yòng pāo】(喷)丸抛光，抛光用的弹丸【de dàn wán】亦是含【yì shì hán】有一定磨料的【mó liào de】专用塑料丸。此外【cǐ wài】，喷抛丸还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺【cì】、飞边，具有较高的生产率【chǎn lǜ】，代替手工操作。

     2.4喷抛丸【pēn pāo wán】成形

     喷抛丸【pēn pāo wán】成形工艺是将金属板材料的【cái liào de】喷抛丸【pēn pāo wán】成形及强化结【qiáng huà jié】合起来，已经应用到飞【yòng dào fēi】机机翼、机身等薄壳结【báo ké jié】构的制造中，美国波【měi guó bō】音飞机采用了【cǎi yòng le】喷抛丸【pēn pāo wán】成型技术【shù】，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还【tóng shí hái】提高了薄壳结【báo ké jié】构的强【gòu de qiáng】度和刚【dù hé gāng】度，对改进【duì gǎi jìn】飞机的负载性能起了重要作用。

     2.5 其他方面的应用【yòng】

     喷抛丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现已应用带有冷冻装置的喷抛丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在喷抛丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除。酚醛类塑料制品采用核桃皮制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的表面粗糙度；变压器总成后要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，采用核桃皮制成的弹丸喷射可有效清除。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷干净才能接合新水泥层，采用专用的移动式喷抛丸设备进行地面抛射，得到具有高结合强度的表面，施工效率高，可有效降低工程造价。新型建材，如砌块，已经采用喷抛丸工艺增加砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用喷抛丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，提高成材率和表面光饰效果。有些模具清理或清洗采用了喷抛丸或喷砂，也有采用喷射干冰等工艺。

     总之【zǒng zhī】，喷抛丸技术作【jì shù zuò】为一种【wéi yī zhǒng】加工工艺，应用范【yīng yòng fàn】围越来越广泛，已经从铸造领域脱颖而出渗透到各行各业【háng gè yè】中，喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场和应用范【yīng yòng fàn】围也越来越大、越宽【yuè kuān】。

     三.国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备生产厂家历【chǎng jiā lì】史沿革与现状【yǔ xiàn zhuàng】分布

     3.1 喷抛丸设备生产厂家

     上世纪8O年【nián】代以前，喷抛丸设【pāo wán shè】备管理划归铸造机械【zào jī xiè】行业管理，归口济南铸造锻压【zào duàn yā】机械研究【xiè yán jiū】所，技术标准归口“全国铸【quán guó zhù】造机械【zào jī xiè】标准化技术委员会”。济南铸造锻压【zào duàn yā】机械研究【xiè yán jiū】所是铸造机械【zào jī xiè】和喷抛丸【wán】技术与装【shù yǔ zhuāng】备的行业归口【yè guī kǒu】研究所，成立于【chéng lì yú】1956年【nián】，也是国【yě shì guó】内成立最早的行业研究所，也是唯【yě shì wéi】一的喷抛丸【wán】技术与装【shù yǔ zhuāng】备归口【bèi guī kǒu】研究所，研制的多种喷抛丸设【pāo wán shè】备填补国内空【guó nèi kōng】白，目前归属中国机械工【jī xiè gōng】业集团公司【gōng sī】。青岛机械公司【xiè gōng sī】是国内最早生【zuì zǎo shēng】产喷抛丸设【pāo wán shè】备的专业厂家【chǎng jiā】，成立于【chéng lì yú】1949年【nián】，1954年专业【nián zhuān yè】生产铸造机械【zào jī xiè】和喷抛丸【wán】(砂【shā】)设备，是国内喷抛丸设【pāo wán shè】备规格最为齐全的生产厂家【chǎng jiā】，行政上【háng zhèng shàng】曾一度划归机械工【jī xiè gōng】业部机床【bù jī chuáng】工具局管理，技术水平直在【píng zhí zài】国内居领先地位【wèi】，拥有山东省和青岛市级技术中心。

     2008年被批准为“全国铸造机械【zào jī xiè】标准化【biāo zhǔn huà】技术委【jì shù wěi】员会【yuán huì】喷抛丸分技术委【jì shù wěi】员会【yuán huì】”秘书长【mì shū zhǎng】单位【dān wèi】。上世纪8O年代以前，济南铸【jì nán zhù】造锻压【zào duàn yā】机械研究所与【jiū suǒ yǔ】青岛机械厂保持了良好的合作关系，在计划【zài jì huá】经济体【jīng jì tǐ】制下，很多【duō】产品都是联合开发。也是当时“产学研【chǎn xué yán】”结合的典范，几乎所【jǐ hū suǒ】有的喷抛丸技【pāo wán jì】术标准【shù biāo zhǔn】都是双方或联【fāng huò lián】合编写的。双方对911亚洲精选青草衣衣核心部件——抛丸器也做过【yě zuò guò】专门研【zhuān mén yán】究和实【jiū hé shí】验【yàn】，双方合作两年多【duō】，研制出具有自主知识产权的Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)双圆盘抛丸器，沿用至今。

     从上世纪8O年代以后，随着中国改革开放的【kāi fàng de】深入，喷抛丸技【pāo wán jì】术与装【shù yǔ zhuāng】备发展非常迅速【xùn sù】，很多喷【hěn duō pēn】抛丸设备被开发和研制出来，替代了【tì dài le】国外进口【kǒu】，生产厂【shēng chǎn chǎng】家也越来越多。逐渐形【zhú jiàn xíng】成了许多喷抛丸生产【wán shēng chǎn】基地【jī dì】。特别是1987～1990年青岛机械厂【jī xiè chǎng】通过许【tōng guò xǔ】可证贸易，引进并消化吸【xiāo huà xī】收了美国潘邦【guó pān bāng】(PANBORN)公司GN系列(6GN＼15GN＼28GN)履带式抛丸清理机以及ES1422弹簧抛丸强化机，将中国抛丸技【pāo wán jì】术与装【shù yǔ zhuāng】备水平提高了很大一步。时至今日【rì】，GN系列产【xì liè chǎn】品仍然【pǐn réng rán】是国内【shì guó nèi】履带式911亚洲精【yà zhōu jīng】选青草衣衣市场上比较可靠的产品，由GN系列产【xì liè chǎn】品转化而成的【ér chéng de】单圆盘抛丸器也是国【yě shì guó】内911亚洲精【yà zhōu jīng】选青草衣衣设备厂家推崇的抛丸器。

     也是国内喷抛【nèi pēn pāo】丸设备最大的【zuì dà de】制造基地【dì】，喷抛丸制【pāo wán zhì】造企业【zào qǐ yè】有30多家【duō jiā】，除青岛迪砂机械集团【xiè jí tuán】公司以外，其它喷抛丸制【pāo wán zhì】造企业【zào qǐ yè】主要兴起于上【qǐ yú shàng】世纪80年代以【nián dài yǐ】后，集中在【jí zhōng zài】青岛的市区【shì qū】、即墨【jí mò】、胶南等【jiāo nán děng】地【dì】。山东潍坊的诸【fāng de zhū】城也是喷抛丸设备生产基地【dì】，有近20家911亚洲精选青草衣衣制造企【zhì zào qǐ】业，兴起于上【qǐ yú shàng】世纪90年代末，喷抛丸制【pāo wán zhì】造企业【zào qǐ yè】较多，但规模都不大【dōu bú dà】，喷抛丸设备年销售收【xiāo shòu shōu】入大都在3000万元左右。

     总体来【zǒng tǐ lái】说，目前国内抛丸清理机【qīng lǐ jī】生产厂【shēng chǎn chǎng】家研发【jiā yán fā】能力比较弱，还是以模仿和测绘为主【zhǔ】，除几个比较大的设备生产厂【shēng chǎn chǎng】家有自己的研【jǐ de yán】发机构和研发【hé yán fā】人员以外，其它喷【qí tā pēn】抛丸生产厂【shēng chǎn chǎng】家技术开发力量【fā lì liàng】很弱【hěn ruò】，甚至没【shèn zhì méi】有，靠低成【kào dī chéng】本、低价格生存，这也是目前中国喷抛【guó pēn pāo】丸设备技术水平不高也难以提高的主要原【zhǔ yào yuán】因。

     3.2 喷砂机(喷丸器【pēn wán qì】)

     喷砂机【pēn shā jī】及喷砂房等设【fáng děng shè】备是中船重工所属企【suǒ shǔ qǐ】业和院所上世纪

     80年代引进日本【jìn rì běn】技术消【jì shù xiāo】化吸收【huà xī shōu】而开发【ér kāi fā】的，另外还有航空业所属【yè suǒ shǔ】企业和【qǐ yè hé】院所致力于喷砂技术的开发。喷砂机生产厂家主要分布在北京、上海、重庆【chóng qìng】、广东东莞等。

     3.3 磨料【mó liào】

     磨料主要生产厂家有大丰大【dà fēng dà】奇【qí】、上海摩根【gēn】、山东等几家年销售收入在千万元以上，其它磨【qí tā mó】料生产【liào shēng chǎn】厂家规模比较【mó bǐ jiào】小。

     四.喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况【chǎng qíng kuàng】及技术水平

     4.1 喷抛丸【pēn pāo wán】装备市场情况

     国外高水平喷【shuǐ píng pēn】抛丸设【pāo wán shè】备公司【bèi gōng sī】集中在欧美，像美国的潘邦

     (PANBORN)公司【gōng sī】、丹麦的迪砂(DISA)、日本新东【dōng】(SINTO)、德国施【dé guó shī】力克【lì kè】(Schlick)等。与中国其它行业类似，国外喷【guó wài pēn】抛丸设【pāo wán shè】备公司【gōng sī】在中国经历了【jīng lì le】合作、引进【yǐn jìn】、合资、独资等过程。2000年以前以作、引进【yǐn jìn】、合资为主。近年来【jìn nián lái】国外先进喷抛【jìn pēn pāo】丸设备制造厂【zhì zào chǎng】家也在中国国内建厂，为了保【wéi le bǎo】护知识【hù zhī shí】产权，基本是【jī běn shì】独资或控股，像迪砂公司【gōng sī】在青岛已设立工【shè lì gōng】厂；日本新东【dōng】公司【gōng sī】在国内【zài guó nèi】的合资【de hé zī】公司青【gōng sī qīng】岛新东【dōng】机械有【jī xiè yǒu】限公司【gōng sī】，其股份已达到95％(另有【lìng yǒu】5％股份属于青岛市机械工业总公司【gōng sī】)。国内喷抛丸设【pāo wán shè】备生产企业，生产主【shēng chǎn zhǔ】要喷抛丸设【pāo wán shè】备，约占80％以上是【yǐ shàng shì】滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式及【guò shì jí】专机，成套成【chéng tào chéng】线设备【xiàn shè bèi】主要是【zhǔ yào shì】钢材预【gāng cái yù】处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序；其次为【qí cì wéi】喷砂设【pēn shā shè】备。这些喷【zhè xiē pēn】抛丸设【pāo wán shè】备主要分布在【fèn bù zài】船舶、汽车、工程机、铁路、石油管道等行业。

     4．2 喷抛丸装备技术水平

     国内喷抛丸设备技术【bèi jì shù】水平较低，总体达到国外【dào guó wài】上世纪80年代初期到中【qī dào zhōng】期水平。存在的问题是：可靠性差，故障率【gù zhàng lǜ】高；能耗高；作业环境差【jìng chà】，环境污染严重；操作者素质和【sù zhì hé】技能比【jì néng bǐ】较差【jiào chà】，存在安【cún zài ān】全隐患【quán yǐn huàn】；设备控【shè bèi kòng】制水平较低，自动化水平较低；易损备【bèi】件不过关【guān】，寿命大【shòu mìng dà】概是国【gài shì guó】外的【wài de】1／5不到【bú dào】。发动机缸体缸盖机械手自动抛丸清理，基本靠【jī běn kào】国外进口或国【kǒu huò guó】内独资企业生【qǐ yè shēng】产的设备【bèi】；钢材预处理线【chù lǐ xiàn】设计、制造和【zhì zào hé】电气控制水平较低，宽厚板【kuān hòu bǎn】(宽超过5m、厚超过100mm)钢材预处理线【chù lǐ xiàn】尚靠进【shàng kào jìn】口，影响了船舶工业的发展；航空航天工业需要的计算机【jì suàn jī】监控强【jiān kòng qiáng】化和成形控制设备【bèi】，无论是控制软件还是主要控制元件【zhì yuán jiàn】都要靠国外进口。

     抛丸清理机设备核心【bèi hé xīn】部件抛丸器定向套【dìng xiàng tào】调整与检测【cè】，国外已【guó wài yǐ】经实现自动在线调整，定向套【dìng xiàng tào】窗口磨损情况也已实现在线监测【jiān cè】，而国内【ér guó nèi】此项技【cǐ xiàng jì】术尚未开始研【kāi shǐ yán】究。弹丸电磁流量闸门尚依靠进口。诸如此【zhū rú cǐ】类【lèi】，国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备无论是在机械结构性能还是在设【shì zài shè】备控制、监测【jiān cè】等方面与国外先【guó wài xiān】进技术相比都【xiàng bǐ dōu】存在较大差距。

     五.对中国喷抛丸技术与装备的思考

     综上所述，我国在911亚洲精选青草衣衣技【yī yī jì】术与装备方面与国外【yǔ guó wài】先进水平相比差距是【chà jù shì】非常明【fēi cháng míng】显的，主要原因【yīn】：

     1.是我国由于机械工业整体设计与制造水平【shuǐ píng】较低【jiào dī】，影响了【yǐng xiǎng le】喷抛丸【pēn pāo wán】设备的【shè bèi de】水平【shuǐ píng】。如喷抛丸【pēn pāo wán】设备主要的【zhǔ yào de】耐磨材料【liào】，耐磨铸【nài mó zhù】铁制造水平【shuǐ píng】大概与国外1970年代水平【shuǐ píng】相当，工艺落【gōng yì luò】后，铸造工艺基本靠手工【kào shǒu gōng】造型【zào xíng】，表面和内在质量都比【liàng dōu bǐ】较差，耐磨寿命低，极大地影响了【yǐng xiǎng le】设备可靠性，增大了【zēng dà le】设备故障率，加大了用户使用成本；国外很【guó wài hěn】多喷抛【duō pēn pāo】丸设备【wán shè bèi】室体或护板采用轧制【yòng zhá zhì】高锰钢【gāo měng gāng】，而国内大多还采用室体使用【tǐ shǐ yòng】普通钢【pǔ tōng gāng】材加以铸造高锰钢【gāo měng gāng】护板，即使有些使用了轧制高锰钢【gāo měng gāng】板，性能方面比国外也有很大差【hěn dà chà】距。所以提高基础【gāo jī chǔ】原材料【yuán cái liào】及配套元器件的设计和制造水平【shuǐ píng】，才能保证【zhèng】911亚洲精【yà zhōu jīng】选青草衣衣设备整体水平【shuǐ píng】的提高，保证设【bǎo zhèng shè】备的可靠性。

     2.是国内【shì guó nèi】企业普遍对产品研发特别是【tè bié shì】自主研发投入不够，靠低价竞争，甚至没有研发机构或研发人员，拥有自【yōng yǒu zì】主知识【zhǔ zhī shí】产权的成果比较少，产品技术水平【shù shuǐ píng】离国外先进技术水平【shù shuǐ píng】差距越【chà jù yuè】来越大【lái yuè dà】。信息技术应用水平比较低下，产品设计基本采用二维CAD三维CAD设计以及【jí】CAM(计算机【jì suàn jī】辅助制【fǔ zhù zhì】造)／CAPP(计算机【jì suàn jī】辅助工艺规程设计)／CAE(计算机【jì suàn jī】辅助分【fǔ zhù fèn】析)／ERP(企业资【qǐ yè zī】源规划【yuán guī huá】)等设计验证和【yàn zhèng hé】管理手【guǎn lǐ shǒu】段应用比较少，故产品研发周期比较长、差错率比较高【bǐ jiào gāo】、成本比较高【bǐ jiào gāo】，应用到产品控【chǎn pǐn kòng】制中的【zhì zhōng de】信息技术如人机界面【jī jiè miàn】、计算机【jì suàn jī】监控等先进控【xiān jìn kòng】制技术就更少【jiù gèng shǎo】了。希望国【xī wàng guó】内企业充分意识到这一点【yī diǎn】，加大研发投入，尽快走出低水【chū dī shuǐ】平竞争【píng jìng zhēng】。

     3.是由于【shì yóu yú】院所专【yuàn suǒ zhuān】业调整等原因，国内专【guó nèi zhuān】门研究喷抛丸工艺的科研院所比较少，专业研【zhuān yè yán】究人员【jiū rén yuán】也比较少。在喷抛丸技术【wán jì shù】基础研究方面比较薄【bǐ jiào báo】弱。

     4.是随着喷抛丸【pēn pāo wán】技术应用领域【yòng lǐng yù】的拓展【de tuò zhǎn】,很多从【hěn duō cóng】事喷抛丸【pēn pāo wán】技术的工程技术人员由于缺乏对喷抛丸【pēn pāo wán】工艺的【gōng yì de】研究，而多侧【ér duō cè】重于喷抛丸【pēn pāo wán】设备设计制造方【zhì zào fāng】面，故成套成线性比较差【bǐ jiào chà】，单机较多【duō】，成套成线设备稳定性差。

     5.是国家【shì guó jiā】宏观管理【lǐ】没有到位【dào wèi】，缺乏相应的激励政策。目前喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备归济【bèi guī jì】南铸造锻压机【duàn yā jī】械研究【xiè yán jiū】所【suǒ】，也仅仅以铸造行业的喷抛丸【pēn pāo wán】工艺为【gōng yì wéi】主，但目前【dàn mù qián】喷抛丸【pēn pāo wán】工艺已远远超出了铸【chū le zhù】造机械的范畴【de fàn chóu】，几乎涵盖了所【suǒ】有行业，各行各业对本【yè duì běn】行业的喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备都有自己行业的要求和标准，所【suǒ】以造成了有些标准不统一【bú tǒng yī】，不好管理【lǐ】。希望对喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备归口进行调整，统一归口到铸造机械行业管理【lǐ】，对重大【duì chóng dà】技术专【jì shù zhuān】项和研发给与支持和扶持【fú chí】，提高中国喷抛【guó pēn pāo】丸设备自主品【zì zhǔ pǐn】牌水平，为中国装备制【zhuāng bèi zhì】造业的振兴贡【zhèn xìng gòng】献应有【xiàn yīng yǒu】的力量!